Ģipša pulvera apstrāde ietver četrus galvenos posmus: sasmalcināšanu, malšanu, šķirošanu un savākšanu. Daži procesi ietver arī kalcinēšanu. Tipisks process ir šāds: ģipša rūdu ievada žokļu drupinātājā, izmantojot vibrējošu padevi, un sasmalcina līdz daļiņām, kas ir mazākas par 30 mm vai mazākas par vai vienādas ar 10 mm. Pēc tam to ar kausa liftu transportē uz izejvielu tvertni, kam seko malšana dzirnavās. Pēc tam samalto materiālu nosūta uz verdošā slāņa krāsni vai rotācijas krāsni kalcinēšanai. Kalcinēto klinkeru atdzesē un uzglabā, lai kļūtu par gatavo produktu.
Slīpēšanas stadijā materiāls tiek sasmalcināts, saspiežot un bīdot starp slīpēšanas veltņiem un slīpēšanas gredzeniem. Karstā gaisa sistēma vienlaikus izžāvē materiālu, un barības mitruma saturam jābūt mazākam vai vienādam ar 15%. Vērtēšanas un savākšanas posmā klasifikators pārbauda materiālu. Rupjās daļiņas tiek atgrieztas dzirnavās atkārtotai slīpēšanai, savukārt kvalificētu smalko pulveri (80-2500 siets vai 80-3000 siets) atgūst ciklona savācējs un impulsa putekļu savācējs. Atbilstoši procesa prasībām būvģipša ražošanas līnija parasti sastāv no piecām daļām: drupināšanas sistēmas, uzglabāšanas un transportēšanas sistēmas, slīpēšanas sistēmas, kalcinēšanas sistēmas un elektriskās vadības sistēmas.
Desulfurizētā ģipša ražošanas līnijā tiek izmantots unikāls process: izejmateriāls (ģipša dihidrāts) tiek iepriekš{0}}žāvēts un pēc tam nonāk kalcinēšanas sistēmā, lai pārveidotu par gatavo produktu (ģipša pushidrātu). Tās pamatsistēmās ietilpst izejmateriālu sistēma, priekšžāvēšanas sistēma, kalcinēšanas sistēma, apkures sistēma, vadības sistēma, putekļu noņemšanas sistēma un gatavā produkta uzglabāšanas sistēma.
